Finden Sie schnell materialien wärmedämmung für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Sparen Sie Heizkosten! Eine Wärmedämmung an der Fassade unterstützt die Isolation Ihres Gebäudes. Immobilienbesitzer reduzieren Heizkosten mit einer guten Gebäudesanierung. Ein weiterer Vorteil von einer Wärmedämmung ist die Verbesserung des Wohnklimas. Die Wärmedämmung führt dazu, dass der Wärmedurchgang verringert wird. Im Innern wird die gewünschte Temperatur gehalten, während es draussen wärmer oder kälter wird. Im Winter sparen Sie Heizenergie und im Sommer erhalten Sie ein angenehmes kühles Raumklima. Zudem profitieren Hausbesitzer bei einer Wärmedämmung auch von der Wertsteigerung des Gebäudes.

Der PC Laborsystem Planetenmischer vereinigt verschiedenartige Stoffe (Flüssig- und Feststoffe) zu einem Gemisch mit vollkommener Gleichverteilung. Die Mischung der Komponenten erfolgt durch Strömungskräfte, die im Behälter entstehen. Die Mischströmung wird vom rotierenden Mischorgan erzeugt. Art, Stärke und Richtung der Mischströmung hängen von Werkzeugform, Viskosität der Flüssigkeit und Relativgeschwindigkeit zwischen Werkzeug und Flüssigkeit ab. Eine breite Palette an verschiedenen Misch- und Rührwerkzeuge garantiert optimale Verarbeitungsergebnisse. Unsere hochwertigen Planetenmischer eignen sich speziell für mittel- bis hochviskose Produkte und werden nach den neusten Erkenntnissen der Mischtechnik hergestellt.

Rösler produziert geeignete Schleifkörper, auch sogenannte Gleitschleifmittel, für die Gleitschliffbearbeitung. Hinzu kommen Reinigungschemikalien (Compounds) sowie Polier- und Trockenmittel.

Die Granula Gruppe formuliert spezifische Polymerfarbmasterbatches basierend auf dem gesamten Spektrum der zur Verfügung stehenden Trägerpolymere. Unsere Masterbatches sind für alle Verarbeitungstechnologien wie zum Beispiel Blasformen, Profil- und Plattenextrusion, Spritzguss, Folien und Fasern geeignet. Granula® Farbmasterbatches sind konzentrierte Mischungen von Pigmenten, Additiven und Hilfsstoffen, als Einzelkomponenten oder auch in Kombination eingesetzt. Das Ziel ist immer dem spezifischen Anforderungsprofil des Kunden mit dem Einsatz des hergestellten Masterbatch gerecht zu werden. Die Auswahl des Trägerpolymers des Masterbatches entscheidet oft stark mit über den Erfolg eines Masterbatches und spielt für die Erreichung einer optimalen Dispergierung aller Inhaltsstoffe im Polymer des Kunden eine wichtige Rolle. Das Trägermaterial sollte chemisch kompatibel mit dem Kunststoffmaterial sein, mit dem es während des Produktionsvorganges vermischt wird. Granula® Masterbatches liefern dem Kunden vielfältige und verlässliche Möglichkeiten die gewünschten Eigenschaften der Formteile zuverlässig und wirtschaftlich einzustellen. Bei Granula produzierte Masterbatches sind speziell formuliert. Hochwertige Rohstoffe und anspruchsvolle Doppelschnecken-Mischtechnik garantieren kontinuierliche Produktionsprozessqualität. An allen Produktionsstandorten haben wir ständig in „state-of-the-art“-Compoundierung Ausrüstung, einschließlich Gegenläufer und gleichsinnig drehenden Extruderwellenmaschinen investiert. Farbmittel werden für ein optimales Preis-Leistungsverhältnis, je nach Einsatzzweck, Leistungsziel und Polymer ausgesucht. Die produzierten Masterbatches müssen dafür nach zahlreichen Spezifikationen, wie zum Beispiel Verarbeitungstemperatur/Wetter- & Lichtechtheit/Migration/physiologische Unbedenklichkeit/Haltbarkeit des Endprodukts/eingesetzte Werkzeuge und Verfahrenstechniken/Mischung und Dosierung (volumetrische oder gravimetrische Techniken)/Verzugsneigung oder chemische Beständigkeit eingestellt werden. Granula entwickelte eine Reihe Farb- und Additivmasterbatches auf PLA-Basis für den 3D-Druck. Diese Masterbatches können auch in PLA-Anwendungen, die für die Produktion von Kaffeekapseln und Verpackungen zum Einsatz kommen verwendet werden.

Unsere hochwertigen Mischmaschinen eignen sich speziell für mittel- bis hochviskosen Produkten und werden nach den neusten Erkenntnissen der Mischtechnik hergestellt. Die wirtschaftliche Arbeitsweise unserer Mischmaschinen basiert auf dem Zusammenspiel der dynamischen und mechanischen Massenbeschleunigung. Umfangsgeschwindigkeit und die Profilierung der Mischwerkzeuge spielen dabei auch eine entscheidende Rolle.